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每一步的好坏都会影响最终成品的好坏

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-08-31
导读:随着科技的快速发展,在纺织印花方面,数码印花技术已趋成熟,数码印花的产量也有大幅提升。虽然目前数码喷印还有很多问题尚待解决,但很多人仍就各相信,数码印花取代传统的纺织印花只是时间问题。 数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计

  随着科技的快速发展,在纺织印花方面,数码印花技术已趋成熟,数码印花的产量也有大幅提升。虽然目前数码喷印还有很多问题尚待解决,但很多人仍就各相信,数码印花取代传统的纺织印花只是时间问题。

  数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。

  这项技术的出现与不断完善,给纺织印染行业带来了一个全新的概念,其先进的生产原理及手段,给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

  1、阻塞纤维毛细管,显著降低纤维的毛细管效应,防止喷印到织物表面染料的渗化,获得清晰的图案。

  2、浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合,获得一定的色深度和色牢度。

  3、上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题,提高了打印面料的质量,并且能防止由于面料不平,凸起的部分擦到喷头,而损害喷头。

  配制方法:将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中,然后用搅拌机快速搅拌,直至浆料中无颗粒物存在。

  尿素:吸湿助溶作用,在气蒸时能促使纤维膨化,并且帮助染料充分溶解,有利于染料向纤维内部渗透及反应。

  元明粉:在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时,通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂,元明粉在浴中可减少染料的溶解度,提高染料的利用率。

  碱剂(小苏打):气蒸时,促进纤维素纤维的离子化程度增加,使得纤维和活性染料发生价键结合。

  糊料:主要作用是抑制染料在织物上渗化,糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同,从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料,染料的种类,选择合适的糊料。

  面料的上浆分为单面上浆和双面上浆,单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机,通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。

  双面上浆也就是浸轧上浆(轧余率80%-90%,),就是通过轧车将浆料挤压到织物上,通过改装拉幅定型机,也可用于数码印花的双面上浆工艺。

  1、注意上浆时面料纬斜的问题,一旦面料纬斜,在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上,形成凹凸不平,容易擦到喷头,影响图案质量与喷头的使用寿命。

  2、上完浆后的面料应及时密封保存,防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质,造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。

  主要是用的两款蒸箱,一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱,另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊,实验室打小样一般选用箱式蒸箱(优点:饱和蒸汽充足,发色鲜艳,价格低廉,占地空间小。

  缺点:上下蒸汽不均匀,可能会造成图案鲜艳度有细微差别)。而工厂生产一般选用连续式蒸箱(优点:饱和蒸汽均匀,生产稳定性高,效率高。缺点:蒸出来的颜色相对更浅,占地空间大,耗能大)。

  气蒸温度一般为102-105。气蒸时间视面料的的种类不同而异,对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min,汽蒸时间过短,使染料发色不足,造成得色较浅;汽蒸时间过长,会造成染料水解,得色量下降。

  水洗流程为:冷水冲淋洗三遍→皂洗(2g/l六偏磷酸钠与2g/l LTOL RK-50温度90X2-5分钟)→冷水洗净(批量生产可用绳状溢流染色机,工业水洗机进行水洗)

  为了增强手感,可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟,但是一些柔软剂会使图案颜色变浅,使用时应注意!

  打样用小批量面料可用烘箱进行烘干,温度为90。对于批量生产,可用拉幅烘干机(定型机)进行面料的烘干,注意温度不宜过高,以免面料泛黄。

  活性染料数码印花是一个多步骤的工艺过程,每一步的好坏都会影响最终成品的好坏,因此,我们必须规范每一步的操作流程,这样才能稳定而效率的生产出精美的印花面料。

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